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　　除了優於鋼材的強度和大比例的減重作用外，碳纖維管材的外表（biǎo）質量和製作精度也是影響（xiǎng）其應用作用的重要因素。碳纖維圓管、方管最（zuì）常用的製作辦（bàn）法是纖維環繞法和模壓-熱壓罐（guàn）工藝，但運用這些工藝最（zuì）突出的缺點（diǎn）便是製作出的管材外表質量不夠好，采用（yòng）預浸料鋪層袋壓工藝製作的異（yì）型管也存在著同樣的外表缺點問題。外表（biǎo）質量不僅（jǐn）影（yǐng）響到管材外觀的光潔度，也影響到管（guǎn）材的幾許尺度以及機械裝備才能，因此，進步管材質量和製作精度是碳纖維管材製作中的一（yī）大難點。

　　總結出幾個應對該類問題的解決辦法。

　　發生缺點的原因：

　　碳纖維管件成品的外表缺點首要有皺折、條紋及富膠等問題，追溯（sù）這些問題的發生首要集中在預浸料鋪層這一環節，在運用碳纖維複合資（zī）料（liào）預浸料（liào）鋪層時，如果不能施加滿足的張力壓（yā）緊預浸料疊（dié）層塊，就會使得鋪就的複合資料預浸料層間相（xiàng）對較（jiào）鬆（sōng）散，全體厚度也（yě）會超（chāo）出目（mù）標管材（cái）製品的厚度。因此，在成型工藝時，一般（bān）的處理方式是（shì）加壓（yā）以壓緊各層複合資料並使（shǐ）剩餘的樹脂流（liú）出，可是這種加壓必將帶（dài）來兩種縮短力。首先，碳纖維複合資料疊層塊在被壓緊時，管材（cái）的厚度（dù）就會隨之變薄，外（wài）徑（jìng）變小，周長也相應削減，沿環向的纖維必然鬆弛（chí），其（qí）間的碳纖維被壓產生曲折、打折;其次，在碳纖管成型過程中往往會需求在預浸料疊層塊毛坯（pī）上運用一些輔助（zhù）資料，如透氣氈和真空袋等，這些輔助資（zī）料在壓縮時也（yě）會引起皺折（shé）和條紋，固化（huà）時將壓印在複合材料外表上，終究形成皺折。

　　預壓實與溫度操控相結合：

　　根絕的經（jīng）曆總結，要解決碳纖維管（guǎn）材外表缺點的重要一步便是在碳纖維預浸料鋪放過程中，將預壓實和適宜的溫度操控結合起來。詳細的（de）操作要領是在鋪料過程（chéng）中，每鋪放（fàng）完幾層（céng），就在必定溫度下進行與預壓實，施加必定的壓力（lì）以壓緊各層（céng）纖維，這種及時的預壓實能夠防止纖維鬆弛的層層堆集，在（zài）必定的壓（yā）力和溫度等（děng）工藝（yì）條件下，掃除（chú）預浸料毛坯中剩餘的樹脂、空氣泡和低（dī）沸（fèi）點（diǎn）物質，使毛坯致密並根（gēn）本上達到（dào）預定的厚度。經過（guò）預壓實的毛坯在固（gù）化工序中不（bú）需再進行吸膠，碳纖維複合資料中的樹脂含量和管材的厚（hòu）度都能得到有用的操控。

　　選用合適的模具資料：

　　碳纖維複合資料管材對內徑尺度精度操控不嚴，但對外徑要求較高，模具的挑選對外徑尺（chǐ）度（dù）有較大影響（xiǎng）。對於纖維環繞工藝或者卷製工藝來說，因（yīn）為纖維環繞時受到壓（yā）緊力，要求其調集形狀根本堅持不變，因此在芯（xīn）模原（yuán）資料的挑選上，最好挑選具有傑出剛性（xìng）的金屬資料，如（rú）鋼和硬鋁，鋼的密度和硬度（dù）都比硬鋁大，但鋼的熱膨脹係數不及硬鋁。而（ér）高性能碳管製（zhì）品是在高溫下進（jìn）行固化的，如（rú）果采用硬鋁芯模，可經過硬鋁（lǚ）熱膨脹發生的固化內壓，進步碳管的密度和力學性能。所以在高性能碳管的環繞工藝中，芯模宜選用硬鋁。為有用進步管（guǎn）材成型的質量，挑（tiāo）選芯（xīn）模的原則是用線膨脹係數較（jiào）大的彈性資料（liào）做成型模，以線膨脹係數小的鋼材作為輔助模，成型時經過彈性資料（liào）傳遞壓力，施加壓力，實驗證明（míng）這種辦法作（zuò）用理想。

　　使用熱縮套管（guǎn）的均壓力：

　　除了上述辦法外，還能夠使用熱縮工（gōng）藝提高碳纖維管材的外（wài）表（biǎo）質量及製作精度。在高（gāo）溫固化時（shí），熱縮（suō）資料能有用地傳遞熱壓罐的壓力（lì），並均勻地消（xiāo）除真空袋及透氣氈的皺折對碳纖維複合（hé）資料的影響。例如采用熱縮套管的熱縮特性對複合資料進行均壓，在對碳纖維複合資料預浸料進行（háng）加熱（rè）時，樹脂軟（ruǎn）化，熱縮管在達到（dào）必定的縮短溫度後將發生縮（suō）短變形，在口徑均勻縮小過程中壓實了複合資料疊層塊。經過熱縮工藝的碳纖維複合資料管經封裝後再進行（háng）固化工藝，固（gù）化成型後（hòu）脫模並剝（bāo）離熱縮管。詳細（xì）挑選什麽樣的熱（rè）縮資料，需求（qiú）根據資（zī）料的（de）縮短溫度、縮短率和耐溫性等幾個參數（shù）進（jìn）行綜合考慮（lǜ）。的技術人員著重，在熱縮工藝（yì）的運用中應做好以下兩個問題（tí）的（de）防範（fàn）：一是熱縮時熱縮（suō）管的破裂;二是縮短會引起外表層纖維的錯（cuò）位。所以必定要操控好溫度，加熱必需要均勻，盡量使縮短進程變得緩慢，削減縮變的劇烈性。