新（xīn）聞資（zī）訊

　　該係統包（bāo）括清潔，破碎，清潔，幹燥和運輸。

　　廢絲（sī）

　　廢紙管，電線，螺母和其他雜物，開放電線，金屬探測器。

　　廢絲碎

　　在破碎機的入（rù）口，必須設置（zhì）一對輥以（yǐ）控製進料量。該產品為5mm短纖維和粉末，粒度更細（xì）：幹（gàn）燥後二次破碎，再加上空氣選（xuǎn）擇裝（zhuāng）置。

　　廢線清洗

　　用水衝洗（xǐ）後，附著在纖維上的上漿（jiāng）劑將被洗掉，廢絲的水（shuǐ）將被洗淨，並且可以使用汙水（shuǐ）處理站（zhàn）處理（lǐ）過的水，幾乎不需要（yào）自來水。衝洗後的水返回汙水處理站進行處理。首先用砂水分離器將漂洗過的（de）纖（xiān）維（wéi）與水中分離。

　　廢（fèi）絲（sī）烘幹（gàn）

　　它由卷揚機送入幹燥機進（jìn）行連續幹燥。提升機具有變頻調速（sù）功能，進給速（sù）度會影響幹燥後產品的水分含量。幹燥機的能源是天然氣，經過蒸汽幹燥，然後（hòu）由窯爐（lú）幹燥。幹燥後的纖維含量（liàng）小於1%。根據生產需（xū）要，可以將其（qí）放入儲（chǔ）罐或噸袋中備用，也可以將其氣動輸送（sòng）到使用箱中。

　　廢絲的利用

　　1.在連續纖維生產中的應用

　　請注意以下幾點：

　　1窯頭配有雙麵進料，並且兩側的進（jìn）料量盡可能相同（tóng）。

　　2應盡可能（néng）幹燥，最佳水分不應超過1%，無堿（jiǎn）窯也是如此。

　　3無（wú）堿廢絲的（de）尺寸可以更細，而（ér）中等堿的絲則相反（fǎn），應盡可能厚。

　　4在玻璃纖維的化學成分中補充揮發性（xìng）成分B和F。

　　2.在玻璃棉生產中的應用

　　1由於5#中堿玻璃纖（xiān）維組分與中堿玻璃棉組分相同，因此中堿廢絲可以直接用於生產堿金屬堿玻璃棉。

　　2無堿玻璃纖維的成分與（yǔ）無堿玻璃棉的成分比較：

　　比較說明

　　從比較中可以看出，除（chú）了CaO和MgO之（zhī）間的差異外，其他組分如Si，Al，B和R2O僅存在微小差異。在（zài）生產中，主要補充引入CaO和MgO原始配方中的原材料，並（bìng）且可以對剩餘成分進（jìn）行略微調整以滿足生產（chǎn）需求。

　　3.在壓花玻璃生產中的應用

　　已經介紹了（le）使用廢絲（sī）生產壓花玻璃的方法。主（zhǔ）要方法是根據中等和無堿（jiǎn）廢絲的2：1比例，根據（jù）中等和（hé）無堿廢絲的組成特征，安排類似於（yú）壓花（huā）玻璃的成分。下表：

　　通過使用石英砂和蘇（sū）打灰，對低SiO2，R2O和高CaO，MgO，Al2O3等（děng）成分進行校正，以形成滿足生產需要（yào）的組成配（pèi）方。近似公式如下：

　　在生產中，應注意適當控製退火溫度(約570°C)和成型溫度（dù）。

　　4.在玻璃馬賽克生產中的應用

　　使用中型和非堿性廢（fèi）絲生產玻璃（lí）馬賽克（kè）已經使用了很多年。由於玻璃馬賽克的顏色不同，組成（chéng）上也存在某些差異。根據（jù）不同顏色的成分要求，選擇使（shǐ）用中度或非堿性廢絲。但是，為了滿足產品顏色和熱穩定性，化學（xué）穩定性，機械強度等的要求，有必要進一步調（diào）整組成，並適（shì）當（dāng）添加矽砂，石灰石，長石鉀，鈉長石，蘇打石等礦物質（zhì）。灰，螢石（shí）等。原料和不同的著色劑。

　　5.使用陶瓷纖（xiān）維廢絲生產陶瓷釉

　　玻璃纖維的基本成分是陶瓷釉所需的所有成分，尤其是無堿纖維中7%的B2O3。它是釉料的（de）常用成分，可以降低釉料的熔化（huà）溫度，防止釉料開裂並（bìng）改善釉料。表麵（miàn）硬度，光澤和耐化學性。由於硼原料的價格相對較高（gāo），因此釉料成本所（suǒ）占的比例非常高。充分利用廢絲的有用成分可以大大（dà）降低釉料的（de）生產成本。

　　結論（lùn）

　　1.上麵列出（chū）的廢紗都是在生產實踐中經過測試的所有示例，它（tā）們在技術上都是可行的，並且在經濟上具有（yǒu）重要意義。

　　2，以無堿廢絲為例，廢絲的原料成（chéng）本約為1050元/噸，硼原料約占600元/噸。目前，廢絲出口價格僅為每噸（dūn）一百元（yuán）左右。可以看出，廢舊矽的利用